Під диспетчеризацией часто помилково розуміють лише функціонування диспетчерської служби підприємства. Диспетчеризація - це повний і всеосяжний автоматизований контроль діяльності підприємства, технології виробництва, якості продукції в результаті підвищення технологічної, трудової та облікової дисципліни. Основною перевагою системи є те, що вона повністю автономна (відсутній людський фактор) - фіксує тільки факти, які відбулися в реальному часу-може робити аналіз, прогноз, контроль за певними крітеріям- дозволяє чітко вказати на відповідальну особу, в компетенції якого знаходиться конкретна ситуація , що виникла в процесі виробничих відносин. Інформацію, що надходить від такої системи, можна використовувати в стратегічному плануванні, управлінському обліку, у розробці та постановці завдань на рік, квартал, місяць, на робочу зміну. При необхідності система може виступати першоджерелом для бухгалтерських програм фінансового обліку.
У літературі диспетчеризація розглядається як задача автоматизації технологічного процесу з метою контролю, енергозбереження, оптимізації технологічних процесів. В основному розглядаються локальні завдання або ж комплексні системи АСУП типу «Галактика», «Парус», «1С», «Цефей» і т.п., а також вирішення світових постачальників ERP-систем (SAPR / 3, Baan, Scala). ERP-система - це інтегровані системи планування ресурсів підприємства (Enterprize Resource Planning Systems - ERP-системи). Під ними розуміють системи, в яких функціонально об'єднуються раніше автономні системи для вирішення завдань автоматизації обліку та управління виробництвом, фінансами, постачанням і збутом, кадрами і інформаційними ресурсами. Технічну базу сучасних ERP-систем складають сервери і робочі місця користувачів, об'єднані локальними мережами.
Також існують MES-системи (Manufacturing Execution Systems) - інтегровані інформаційно-обчислювальні системи, що поєднують інструменти і методи управління виробництвом в режимі реального часу. Використовуючи дані рівнів планування і контролю, MES-системи управляють поточною виробничою діяльністю відповідно до замовленнями, вимогами конструкторської та технологічної документації, станом обладнання, з метою максимальної ефективності та мінімальної вартості виконання виробничих процесів.
MES-системи, працюючі виключно з виробничою інформацією, дозволяють скорегувати або повністю перерахувати план протягом робочої зміни стільки разів, скільки це необхідно. В ERP-системах через великого обсягу адміністративно-господарської та обліково-фінансової інформації, яка безпосереднього впливу на процес не надає, перепланування може здійснюватися не частіше одного разу на добу.
MES-системи дозволяють оптимізувати виробництво і зробити його більш рентабельним за рахунок швидкої реакції на події та застосування математичних методів компенсації відхилень від планових завдань. Збираючи та узагальнюючи дані, отримані від різних виробничих систем та технологічних ліній, вони виводять на більш високий рівень організацію всієї діяльності підприємства, починаючи від формування замовлення і закінчуючи відвантаженням готової продукції на склади, а також реалізують зв'язок в реальному часі виробничих процесів з бізнес-процесами і покращують фінансові показники компанії. Крім того, ці системи формують дані про поточні показниках (зокрема, про реальну собівартість продукції), необхідних для більш якісного функціонування ERP-систем. Таким чином, MES - це сполучна ланка між орієнтованими на фінансово-господарські операції ERP-системами та оперативною діяльністю підприємства на рівні цеху, дільниці або лінії.
Останнім часом в нашій країні все більша увага приділяється управлінню підприємством на основі широко використовуваною в розвинених станах технології Balanced Scorecard (BSC), або системи збалансованих показників (ССП). ССП - це механізм послідовного доведення до персоналу стратегічних цілей компанії і контролю за їх досягненням через так звані ключові показники результативності (КПР), які є, по суті, вимірювачами досяжності цілей, а також характеризують ефективність бізнес-процесів і роботу кожного окремого співробітника. У цьому контексті ССП є інструментом не тільки стратегічного, але й оперативного управління.
Технологія ССП і стала моделлю визначення вартості та ефективності діяльності підприємства, що базується на фінансових і нефінансових показниках. Перевага ССП полягає в тому, що підприємство, що впровадило цю технологію, отримує в результаті «систему координат» дій у відповідності зі стратегією на будь-яких рівнях управління. Всі ресурси, а також співробітники через систему мотивації, тісно зав'язану на КПР, зорієнтовані стратегією компанії і спрямовані на її досягнення. Для ССП особливо важливо надходження первинної інформації в режимі реального часу, що і дозволяє з робити диспетчеризація.
Диспетчеризація включає:
- систему диспетчеризації технологічного обладнання;
- підсистему інтелектуальної підтримки технолога;
- підсистему контролю якості;
- підсистему статистики та економічного аналізу, а також інші підсистеми.
При виробництві серійної продукції, а особливо при виробництві разових виробів і малих партій, ввівши в систему технологічні карти, технолог відразу отримає технологічний ланцюжок по обладнанню (система «знає» розташування верстатів, їх продуктивність і завантаження). Ланцюжок побудована таким чином, щоб у ній взяли участь верстати з приблизно рівною продуктивністю, з мінімальним переміщенням заготовок по цеху. У технологічних картах вказані режими обробки виробів. Система, вимірюючи обороти патрона і швидкість різання, контролюватиме дотримання технологічних режимів, що сприятиме високій повторюваності виходу якісних виробів, підвищенню терміну придатності ріжучого інструменту, дозволить обладнанню працювати в найбільш сприятливих режимах.
Джерела: